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小庄矿：效率翻3倍 旧件复用难题迎刃而解
近期，小庄矿机修车间自主研发的“多功效校直平台”正式投用，乐成攻克井下接纳部件弯曲变形校正难、复用率低的恒久痛点。
“此前，井下接纳的皮带、H架、纵梁、槽钢等部件，因恒久遭受外力易泛起弯曲变形，而校正作业恒久依赖人工和气割加热的古板模式，凭履历把控施力力度与角度，校正精度难以包管，校正缺乏导致部件仍无法复用、校正太过造成质料直接报废的问题频发，旧件报废率居高不下，严重制约接纳复用事情推进，也增添了矿井装备采购本钱。”该车间认真人先容。
为突破这一逆境，该车间组建手艺攻关小组，多次在修复现场开展试验，从结构设计、受力剖析、适配性优化等方面重复打磨，最终研制出“多功效校直平台”。该平台以高强度钢结构为基础，通过强化整体平面强度扩大校直规模，搭配四台液压千斤顶与可调理支持凳，实现对差别类型、差别变形水平部件的精准校正，既能适配多种型号的H架、纵梁、直托架、钢板及槽钢，攻克异形结构部件“冷弯”校正的手艺难点；针对稍微至中度变形（弯曲角度＜10°）的部件可一次性完成校正，变形严重的部件则通太过步多次施力，在常温情形下实现可控外力调理，精准恢复部件原有尺寸，最洪流平保存质料力学性能，确保修复后部件完全切合清静复用标准。
自平台投入使用以来，其“高效、节能、精准”的优势迅速凸显。以井下常用的H架校正为例，单件校正仅需5至10分钟，全程仅需1名职工操控千斤顶、微调校直凳即可完成，无需特殊耗材。比照古板作业模式，已往2名职工一天仅能完成10件稍微变形皮带架的校正，现在1人天天即可完成20件，事情效率提升3倍。阻止现在，该平台已累计修复种种旧件百余件，有用降低质料报废率，为矿井节约装备采购与维护本钱，真正将“变废为宝”落到实处，为井下装备接纳复用提供了可复制的手艺计划。（宣海飞）
编辑：达文娟
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