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为充分调动全员学习陕煤集团“四种谋划理念”、加入降本增效行动的起劲性 ，凭证公司《关于开展“四种谋划理念”落地提升专项行动的通知》要求 ，自5月份最先 ，公司面向全体干部职工开展“四种谋划理念”“金点子”征集运动 ，指导宽大干部职工驻足岗位自动学习思索 ，以现实验动和实着实在的效果为公司降本增效事情做出孝顺。公司网站、微信公众号现开设专栏 ，交流分享“四种谋划理念”“金点子”案例。
今天推出案例分享第十二期 ，一起来看看优异的“金点子”吧！
大梵宇矿：液压支架高压胶管加装阻燃螺纹穿线软管套
详细内容：在采煤事人情推采循环历程中 ，液压支架高压胶管受碰撞、磨损及压力过载等因素影响 ，不但使用寿命缩短 ，还保存爆裂伤人的清静隐患。对此 ，大梵宇矿通过深入研究 ，在液压支架高压胶管外层加装具有耐磨抗压、阻燃和抗静电等特征的阻燃螺纹穿线软管套 ，对高压胶管外貌举行有用防护 ，镌汰胶管与外界的直接摩擦。同时 ，在高压胶管遭遇外力攻击或压力过载时 ，可起到缓冲作用 ，从而减小胶管爆裂危害 ，延伸使用寿命 ，有用降低了装备维护及本钱投入。
取得效果：阻止8月尾 ，该矿已完成40203事人情130台液压支架回液胶管的软管套加装事情。从现实应用效果来看 ，效果十分显著 ，与加装前相比 ，每月可镌汰高压胶管消耗30根左右 ，对应节约用度约1.5万元 ，真正实现了清静与效益的“双提升”。
胡家河矿：“截齿拆换器”使用 降本又清静
详细内容：胡家河矿自主设计的“截齿拆换器”乐成解决了掘进历程中截齿替换效率低、清静危害高的难题。该装置接纳圆钢主体、KM29锁具与马蹄形钢片焊接结构 ，通过立异夹持设计实现截齿与齿座的牢靠牢靠 ，杜绝工具滑脱和部件飞溅征象。操作时只需紧固专用卡片并敲击顶端 ，即可快速、平稳完成拆装 ，大幅提升清静性与事情效率 ，实现了该作业环节“零事故” ，是“机械替身、实质清静”理念的乐成应用。
实验效果：刷新前 ，每次替换截齿需两人配合耗时约20分钟 ，单次人工本钱约50元；使用新工具后 ，仅一人操作10分钟左右即可完成 ，单次本钱降至13元 ，节约37元。按月均替换30次盘算 ，每月可节约人工本钱约1110元 ，年节约本钱达1.3万元 ，在提高清静性的同时降低了综合本钱。
小庄矿：厂区蹊径维修换填
详细内容：小庄矿在厂区蹊径维修中 ，需铺设大宗土方用于筑牢地基。外购土方市场价为45元/m? ，工程所需土方将爆发一笔特殊开支。为节约本钱、镌汰资源铺张 ，该矿提前统筹妄想 ，将副井口新建配电室工程开挖作业中爆发的300m?可使用土方用于厂区蹊径维修 ，实现了工程废物的“就近使用” ，镌汰了运输和采购双重本钱。
实验效果：通过将新建工程开挖土方“循环使用”于蹊径维修 ，节约本钱：45*300＝13500元 ，既阻止了开挖土方的堆放占地与清运本钱 ，又为蹊径维修工程压缩了开支 ，实现了“一项工程的废物 ，成为另一项工程的资源” ，以细腻化管理推动降本增效落地收效。
文家坡矿：“泵”出降本增效新活力
详细内容：文家坡矿对小型排水点举行优化 ，接纳BQG型矿用气动隔膜泵替换原有电泵 ，有用降低了排水历程中的用电负荷 ，提升了能耗管控水平 ，节约了运行本钱 ，实现了排水系统高效、经济、可靠协同运行。
实验效果：接纳BQG型矿用气动隔膜泵替换原有电泵后 ，累计降低排水系统负载达140kW ，节电量约10万度 ，节约电费5万余元 ，显著提升了资源使用效率 ，以手艺刷新推动了本钱管控与绿色运营实现“双赢”。
孟村矿：巧施“点金术” 实现废物再使用
详细内容：为解决生产历程中废旧物资闲置、采购本钱较高的问题 ，孟村矿通过在修旧利废车间设立专门接纳区 ，安排专业维修职员对废旧法兰举行分类检测 ，通过洗濯、打磨等多道工序修复 ，使废旧法兰重新恢复使用性能。同时 ，针对因变形、规格不符被闲置的废旧加工件钢材 ，接纳装备整形矫正、按需裁剪等方法 ，将其刷新为切合生产标准的钢材质料 ，重新投入生产环节。
实验效果：阻止现在 ，该矿已接纳复用法兰928个 ，直接节约采购本钱9.16万元；加工件钢材整形、裁剪 ，每月可镌汰用度5.5万元 ，有用杜绝了资源铺张 ，推动矿井生产谋划提质增效。
文家坡发电公司：冷再至辅汽联箱供汽调阀的“稳固性革命”
主要内容：文家坡发电公司机组中的冷再至辅汽联箱供汽调阀 ，在机组投产初期故障频发 ，多次泛起阀芯与阀杆脱落、调阀控制线性不稳固的情形 ，对机组运行的稳固性、清静性造成影响。
为解决这一难题 ，该公司专业手艺职员开展针对性研究与刷新事情：首先 ，对阀门结构举行优化 ，将原设计的圆柱形阀杆加粗 ，并改为T型阀杆 ，即将阀杆与底部牢靠块设计为一体式结构；其次 ，刷新阀芯与阀杆的毗连形式 ，接纳多重防脱落设计 ，在螺纹毗连的基础上加装六角螺母 ，阀杆穿过阀芯后同步举行环形焊接。以上结构刷新 ，旨在增强阀杆与阀芯的毗连牢靠性 ，同时镌汰蒸汽对牢靠块的冲洗 ，提升阀门整体运行稳固性。
实验效果：调阀刷新完成后 ，该机组已稳固运行5个月 ，未泛起任何异常情形。从现实效益来看 ，一方面 ，因阀芯与阀杆脱落等故障导致的维修次数 ，从刷新前每月平均2—3次降至0次 ，5个月累计节约维修用度约8—10万元；另一方面 ，阀门控制精度显著提升 ，控制误差从刷新前的±5% 缩小至±1.5%以内 ，为机组恒久稳固高效运行涤讪了坚实基础。
生产服务中心：YBS系列防爆电机拆卸工装
详细内容：井下YBS系列防爆电机接纳内嵌式端盖结构 ，其铸铁材质恒久困扰维修事情。接纳古板的甩锤攻击法拆解端盖 ，需两名维修职员协同作业 ，重复调解攻击角度 ，且铸铁端盖韧性差 ，极易导致端盖破损变形或螺纹滑丝 ，破损率高达20%。已往每台电机维修需特殊备1—2个端盖 ，备件库存积压严重 ，单次维修本钱增添超千元 ，且维修周期延伸一倍以上。
实验效果：针对维修痛点 ，生产服务中心手艺职员对拆卸工艺举行重复研究 ，最终设计出“定位套+压力分派盘”的集成化结构工装 ，由直径450mm、厚度50mm板料加工而成 ，使用时将工装扣于电机外法兰上 ，用定位孔与电机端盖丝孔毗连 ，通过螺栓匀称施力将电机端盖平稳拉出 ，再经工装吊点吊出电机端盖及转子 ，从而顺遂完成电机拆解事情。该工装以“精准受力、无损拆解”的手艺优势 ，将单台电机拆卸时间从2小时压缩至20分钟 ，并实现备件零消耗。自投入使用以来 ，新工装已完成14台电机维修 ，端盖完好率与螺纹复用率均达100% ，维修效率提升5倍。
铁运分公司：内燃机车综合状态盘问显示台
详细内容：铁运分公司现在共有内燃机车5台 ，分DF7C/DF12两种机型 ，其标准及故障手册种别多、内容重大 ，一样平常磨练纪录台账繁琐。为利便乘务员查阅相关资料 ，分公司使用智能触摸盘问一体机及装车仓镌汰工控机 ，升级研发了内燃机车综合状态盘问显示台 ，该装备盘问系统实现了机车整备状态、作业使命、手艺参数、故障剖析和规章制度等相关一站式的查阅服务 ，利便快捷掌握相关手艺参数 ，提高故障处置惩罚效率。
实验效果：该装备投运后 ，作业职员通过触摸式录入单条信息耗时缩短1.5分钟 ，作业信息录入与盘问效率进一步提升。同时 ，该系统还内置了搜索引擎 ，作业职员可以凭证需求通过目录和要害字快速征采相关制度 ，利便快捷掌握相关手艺参数 ，寓目标准化作业视频 ，不但提高了故障处置惩罚效率 ，还实现了培训与现场团结的效果。
编辑：达文娟
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